簡而言之，數控技術并不是很復雜。它是一種由計算機控制的工具。只有考慮到計算機如何控制工具時，它才會變得更加復雜。下圖顯示了沒有控制器的數控雕刻機的基本結構。

數控雕刻機的定義：

數控=計算機數控。計算機“控制器”讀取 g 代碼或機器語言指令并驅動工具。

NC（數控）程序是一組詳細的逐步指令，告訴機器要遵循哪條路徑以及執行哪些操作。

數控雕刻機的歷史：

NC，即數值控制，是由 John T. Parsons 與麻省理工學院 (Mit) 合作于 1940 世紀 1950 年代末和 年代初開發的。它的開發是為了幫助戰后的制造業。飛機零件變得越來越復雜，所需的精度水平是人類操作員無法達到的。

復雜的機械零件不再能夠僅由熟練的操作員制造。

起初，機器是硬連線的，從 1 年開始通過穿孔帶發出指令。五年后，數控機床開始安裝在全美各地的金屬加工生產環境中。到 1952 世紀 5 年代中期，數控技術在工業中占據主導地位。

直到 1980 年左右，大多數機器程序都記錄在穿孔紙或鋁帶上。在 20 世紀 70 年代和 80 年代，微處理器技術的發展使得計算機可以通過電纜直接連接到數控機床，因此有了數控這一術語。

從根本上說，數控是一種控制機械的技術，而不是一種特定類型的機械。數控機床最初是為加工金屬而制造的。后來，它們被應用于其他行業，例如木材、織物、泡沫和塑料等等。所有這些機床都有一些共同的特點：

? 一個程序（說明）

? 控制器

? 機床

木工銑刀與金屬加工銑刀的不同之處在于，它們不會受到相同的負載和振動力。木工銑刀旋轉速度更快，最高可達 24000 rpm，工作臺更大；最大可達 5'x20'。木工銑刀使用較小的刀具和刀架，加工速度更快；最高可達每分鐘 1200 英寸或 30 米/分鐘。另一個區別是木工銑刀不需要相同的精度水平。金屬加工應用通常需要比木材加工更高的精度和更嚴格的公差。

正田功先生聲稱制造了世界上第一臺數控雕刻機，并在1年的大阪國際博覽會上展出。（型號：NC-1968a）

1968 年 – 正田在大阪國際博覽會上展出了第一臺數控木工雕刻機 (NC-1A)

早在20世紀70年代，第一臺數控系統就出現在航空航天工業中（由大型計算機控制）。

70 年代末，數控鉆孔機首次出現在木材行業。它們被稱為點對點機器，因為它們將鉆頭從一個點移動到另一個點并鉆孔。點對點一詞源于 1 年以前的電子電路組裝方法，該方法要求專業電子組裝工根據相冊進行操作，并遵循精確的組裝順序，以確保他們不會遺漏任何組件。：

影響數控技術的其他事件包括：

? 1970 年代中期：第一臺微處理器 (intel 1)

? 20世紀70年代末：第一臺木工五軸數控系統

數控雕刻機最初由航空航天工業用于在鋁板上切割出復雜的圖案。將鋁板用螺栓固定到桌面是一個漫長的過程。1 世紀 80 年代初，Thermwood 的工程師們想出了一個主意，通過由輕木制成的巨大砧板來抽取空氣。由于輕木允許空氣自由穿過端紋，他們增加了高流量真空吸塵器，以便在不使用機械緊固件的情況下將鋁板壓住。后來他們意識到刨花板具有類似的多孔特性，于是通用真空工作臺誕生了。

到 20 世紀 80 年代初，數控技術已應用于二級木工行業的多種機械。例如：

自數控時代開始以來，人們就開始使用點對點系統，例如鏜床。由于在啟動風鉆之前零件和工具之間沒有接觸，主軸通過哪條路徑到達最終目的地并不重要，因此有了點對點這個術語。這些機器后來適應了較新的數控技術，盡管它們除了鉆孔之外還包含更多選項，但這個名稱仍然保留了下來。

直線切割系統（例如數控面板鋸）將控制限制在僅一個運動軸上。然后，鋸片獨立于控制器沿梁的長度移動以進行直線切割。

數控工作中心中的輪廓切割允許在執行加工操作時同時控制 3 個或更多軸的運動。換句話說，計算機在執行切割時沿 x、y 和 z 軸控制空間中的刀具。

如今，數控銑床已成為制造過程中無處不在的一部分。每天都在開發新的功能和改進的性能，這將使數控在我們行業的成功中發揮越來越重要的作用。