激光切割機故障排除

最后更新： 2023-12-11 通過吉米 10分鐘閱讀

21 個最常見的激光切割機問題及解決方案

在使用激光切割機時，您會被各種故障所困擾，本文將幫助您了解問題、原因以及排除故障的方法。

A 激光切割機是一種自動化切割工具，利用激光發生器產生的激光束將材料迅速加熱到熔化或氣化溫度，然后氣化形成孔洞，當激光束在材料上方移動時，孔洞不斷形成狹縫，這樣最終完成材料的切割。

在日常使用中 CO2 激光切割機而光纖激光切割機，不管你是新手還是專業人士，都會被各種故障所困擾。那么如何解決這些問題呢？下面就給大家總結一下故障現象、癥狀、原因以及解決方法。

故障排除

問題	癥狀和原因	解決方案
持續開啟。	1.首先檢查主板參數，激光模式是否正確。	激光模式為“模擬信號”或“雙頭激光控制”。
	2、接線板壞或按鍵面板壞。	更換端子塊或按鍵面板。
	3.激光電源故障。	更換激光電源。
	4.主板故障。	更換主板。
工作時高壓點火。	1.首先確定高壓點火的位置，如激光管與激光電源之間的高壓連接處，檢查接頭是否放置正確或高壓支架底面是否潮濕。	將連接器夾到絕緣支架上或用吹風機吹干潮濕的部分。
	2、檢查高壓接頭連接是否牢固，有無虛接，虛焊。	保證焊點無虛焊，對接牢固。
	3.如果點火是在激光電源內部。	更換激光電源。
	4、激光管高壓端打火或更換激光電源后仍然打火。	更換激光管。
清潔不均勻或深淺不一。	1、檢查鏡頭及光路。	清潔鏡頭，調整光路。
	2、檢查圖形分辨率及掃描精度。	提高圖形分辨率和掃描精度。
	3、激光管老化或者激光電源有問題。	更換激光管或者激光電源。
輪廓直線有波浪現象。	1、反射鏡或聚焦鏡松動。	修理手推車，或更換滑塊。
輪廓直線有波浪現象。	2、機械部分或軟件有問題。	機械或圖形部件的大修。
激光燈出口有火花。	1、如果用于橡膠板行業，膠印版中有雜質，也容易出現此現象，應該是沒有什么影響的。	無需處理，建議客戶選擇優質膠印版。
	2、檢查激光頭白色噴氣管，是否有較強的氣流，因為氣管路較長，容易破裂，堵塞或者磨損。	清潔或更換白色噴射管。
	3、檢查氣泵本身是否有故障，如氣泵出氣量小或者不工作。	更換氣泵。
循環水升溫很快。	1.激光工作光強太大。	在保證切割深度的前提下，應盡量降低光強。
	2.連續不間斷工作時間過長。	要求顧客每30小時停留3分鐘。
	3、檢查冷卻水出水管回流是否正常，水流是否暢通，激光機內的乳膠管是否打折。	理順水管，使水流暢通。
	4、檢查水泵或進出水管是否太臟，水保護是否堵塞。	清洗水泵及水管，更換水保。
	5、檢查潛水泵出水量、水壓是否正常，若出水量很少。	更換水泵或冷卻器。
冷水機組警報。	1、首先保證用戶的供電系統正常，電壓過低可能會引起冷水機組報警。	保證電壓正常，必要時可使用穩壓器。
	2、查看冷水機里的水是否夠，水量過低就會報警。	加滿純凈水。
	3、水管是否堵塞、打折，水保護是否堵塞，都會引起報警。	清理或理順水管及防水設施。
	4、水溫是否過高，水溫超過限定值，會引起報警。	經常換水，或停下來30分鐘再開始扦插。
	5、檢查冷水機內的水泵是否正常，沒有水或者水流量很小。	更換冷水機組。
開機無顯示，無按鈕動作。	1、重啟激光切割系統，查看橫梁和小車是否正常復位，面板一直顯示上電復位中。	檢查控制面板或電機電纜的接頭是否松動。
	2、開機復位是否正常，按一下機器面板上的方向鍵和功能鍵看是否正常，若按鍵全部正常。	液晶屏壞了，更換一個。
	3、開機面板無顯示，激光頭不工作。	檢查板子是否有DC 24V 輸入。
	4、如果更換控制面板后顯示正常，按鍵仍然無動作，通過數據線控制設備前后、左右移動，也無動作，則為電路板壞了。	更換主板。
電流不穩定或不受控制。	1、主板或者接線板有問題。	更換主板或接線板。
電流不穩定或不受控制。	2、激光電源有問題。	更換激光電源。
打開激光頭或者Beam有抖動現象。	1、先檢查主板參數。	重新下載配置。
	2、關機后用手移動激光頭和橫梁，若阻力明顯，請檢查左張緊輪及滑塊。	清潔導軌、滑塊，更換張緊輪。
	3、檢查同步帶及吹光頭管或紅燈是否卡死，橫梁是否嚴重偏移。	調整橫梁及皮帶，理順吹管及紅燈。
	4、檢查電機、驅動器是否有故障。	更換電機或驅動器。
	5、對于裝有電阻組的車型，需要測量一下電阻值是否正常，如果有問題。	更換電阻器組。
	6、如果問題仍然存在，則可能是主板故障。	更換主板。
電腦下載加工數據失敗，或顯示通訊失敗，或激光刀不動。	1、上電復位是否正常，如果不正常。	逐步解決以上故障。
	2、復位正常后，按測試鍵進行自檢，若自檢無法完成。	檢查軟件雕刻或切割欄是否選擇為“輸出”。
	3、可完成自檢，檢查接地是否可靠。	處理好接地，滿足相關要求。
	4.檢查主板數據接口是否焊接開路。	焊接完成后需返廠維修。
	5、通過U盤下載到板子上進行加工。	無法處理，板子壞了。
	6.計算機USB故障。	更換USB接口或者更換電腦。
鉤子未閉合。	1、測量橫梁是否平行、對角線，正常情況下左右偏差不大于2MM，500MM平方對角線誤差不大于 0.5MM.	調整橫梁與縱梁的平行度，減少誤差。
	2、檢查小車皮帶、橫梁皮帶的張緊度是否合適，兩側皮帶的張緊度是否一致。	調整皮帶的松緊度，兩邊不要相差太大。
	3、在通電狀態下，用手推拉小車與橫梁，輕輕上下移動小車頭，檢查是否有機械間隙。	擰緊電機或傳動軸同步輪，更換滑塊。
掃掠或鉤編錯位。	1.任何圖形速度過快都會造成錯位。	降低工作速度。
	2、在輸出軟件中將原圖形放大，檢查圖形本身是否錯位。	糾正原始圖形中的錯誤。
	3.嘗試制作另一個模板，看看是否只有某個圖形有問題，如果沒有。	圖形數據錯誤，重新制作效果圖。
	4、檢查正時皮帶是否過松，橫梁兩側皮帶張緊程度是否一致。	調整正時皮帶的張緊度。
	5、電機與傳動軸同步輪之間是否有間隙。	緊固同步輪。
	6、檢查橫梁是否平行，橫梁支撐、小車滑塊是否磨損。	調整橫梁平行度，更換支撐或滑塊。
	7. 主板或驅動器故障。	更換主板或驅動器。
用鋸齒狀物進行掃掠或修整邊緣。	1. 太快了。	減緩速度。
	2.如果以BMP位圖格式輸出，請檢查圖形分辨率。	在圖形尺寸正確的前提下，盡量提高分辨率。
	3、小車與橫梁的正時皮帶是否過松或過緊。	調整正時皮帶的張緊度。
	4、檢查X向張緊輪是否因磨損而產生間隙。	更換張緊輪。
	5、在停止狀態下，檢查小車或滑塊之間是否有間隙。	更換滑塊或緊固滑車。
	6、檢查4個激光鏡片是否有損壞、松動的情況，特別檢查車頭上方的反射鏡、聚焦鏡是否安裝牢固。	緊固松動的鏡片，或更換損壞的鏡片。
	7、檢查橫梁支撐、支撐輪是否磨損。	更換支撐或支撐輪。
清潔效果不佳，輪廓很粗。	1、檢查焦距是否正確，特別是在清潔鏡頭或者更換新鏡頭后（注意調焦鏡頭是有方向性的）。	調整正確的焦距值。
	2、檢查4個鏡片是否損壞或者太臟（鏡片損壞或者太臟，會使激光散射）。	更換或清潔鏡片。
	3、檢查激光管出光口處光斑質量，如果有2點或者光斑不圓、空心等情況，則是激光管的支撐點，方向是否合適，激光管本身的問題。	調整支架，旋轉方向，更換激光管。
無需激光即可工作。	1.先檢查激光管本身是否發光（在出光口處測試）激光管發光。	檢查鏡頭是否損壞，光路是否偏移。
	2、激光管出光口無光，檢查水循環是否正常（看水管水流是否順暢），若無水流或水流不順暢。	清理水泵，疏通水管。
	3、水循環是否正常，激光電源指示燈是否亮，電源風扇是否轉動。	激光電源壞，更換激光電源。
	4.如果沒有光，請按下激光功率爆發按鈕。	激光電源或激光管有故障。
	5.現場是否有光線。	水保護器壞了，更換一個。
	6、若水保信號線短路，仍不亮。	主板或者接線板故障，更換。
掃掠變得更淺。	1、檢查工作光強及速度，水溫，速度過快則光強過小，水溫過高。	增加光照強度，降低轉速，更換循環水。
	2、看輪廓深度是否正常，若正常。	提高圖形分辨率或掃描精度。
	3.輪廓還是很淺，或者有時候深，有時候淺。	鏡頭是否臟污、損壞，光路是否偏移。
	4、接上電流表，看電流能不能達到20MA，但是深度還是不夠。	激光管老化，更換激光管。
激光切割機有時候有光，有時候沒光。	1、檢查鏡片是否太臟或者損壞，光路是否嚴重偏差。	清潔或更換鏡片，調整光路。
	2、鏡頭光路是否正常，檢查水循環是否正常，如間歇性進水。	清洗或更換水泵，疏通水管。
	3、水循環正常，可能是水保護故障。	更換防水保護。
	4、如果問題依然存在，那么主板、激光電源、激光管都有可能造成此現象。	交替更換以上配件，查找原因。
圖形輸出后尺寸錯誤。	1、在Coreldraw中輸出PLT格式時，檢查繪圖儀單位是否為1016。	將繪圖儀單位更改為 1016。
圖形輸出后尺寸錯誤。	2.查看分辨率是否正確。	重新計算分辨率。
機器復位異常。	1、復位時方向正確，但到達頂點時小車與橫梁不能停止（新機先檢查主板參數，是否正確）。	檢查是否在運動過程中卡住，主板，傳感器故障，更換。
	2、橫梁復位正常，激光頭不復位，可能是漲緊輪卡死或者電機軸斷，參數不對。	更換張緊輪或者小電機，修改參數，檢查電機線接頭。
	3. 與橫梁移動的方向相反，擊打側端。	主板參數錯誤，停機修正主板參數后重新下載配置。
	4. 驅動器或電機故障。	更換驅動器或電機。
機器切割中途停止、漏切、隨機切割。	1、檢查機器的接地情況，測量地線是否符合標準（對地電阻不應大于5歐姆）。	改造地線，使其符合相關標準。
	2、檢查原圖形是否有錯誤，如圖形有交叉、不閉合、缺筆畫等。	更正圖形中的錯誤。
	3、如果做其他圖形都沒有這個問題，那就只有某個圖形有這樣的問題了。	圖形數據處理錯誤，重新做效果圖。
	4.問題依然存在。	可能是電腦串口和機器主板的問題。

常見問題

操作激光切割機危險嗎？

激光切割是一種環保的切割方法，一般不會對身體造成任何傷害。與離子切割和氧氣切割相比，激光切割過程產生的灰塵更少、光線更弱、噪音更小。然而，不遵守適當的安全程序可能會導致用戶人身傷害或機器損壞。

1. 使用本機器時，請小心處理易燃材料。某些材料（例如泡沫芯、PVC 材料、高反射材料等）無法通??過激光切割機切割。

2、機器運轉時，禁止操作人員擅自離開，以免造成不必要的損失。

3、請勿盯著激光加工操作，禁止使用望遠鏡、顯微鏡、放大鏡等觀察激光。

4. 激光加工區域內請勿存放任何爆炸性或易燃物品。

什么影響激光切割系統的精度？

影響測量準確性的因素有很多數控激光切割機其中有些是設備本身的因素決定的，例如機械系統的精度、工作臺的振動程度、激光光束的質量、輔助氣體及噴嘴的影響等；還有就是材料的因素，例如材料的理化性質，材料的反射率，以及決定輸出功率、焦距位置、切割速度、輔助氣體等相關參數的因素，要根據具體的加工對象和用戶的質量要求，而做出適當的調整。

激光切割機如何聚焦？

焦點位置的選擇尤為重要，因為激光功率密度對切割速度影響很大。聚焦激光束的光斑大小與透鏡焦距成正比。在工業領域，有3種簡單的方法可以確定切割焦點：

1、印刷方式：將切割頭從上往下移動，將激光束打印在塑料板上，聚焦在一個很小的印刷直徑上。

2、斜板法：用一塊塑料板與垂直軸成一定角度水平拉動，找到激光束的一個非常小的點，并將其聚焦。

3、藍色火花法：取下噴嘴，吹氣，將脈沖激光聚焦在不銹鋼板上，從上到下移動切割頭，直到藍色火花達到很大為止。

目前很多廠家的設備都實現了自動對焦，自動對焦功能可以提高激光切割機的加工效率，厚板鉆孔時間大大縮短，通過加工不同材質、不同厚度的工件，機器可以自動快速地將焦點調整到最佳位置。

激光發生器有多少種類型？

目前用于激光加工制造的激光器主要包括 CO2 激光器、YAG激光器和光纖激光器。其中，高功率 CO2 激光器、YAG激光器在防偽加工中應用十分廣泛，而基于光纖比特的光纖激光器在降低閾值、振蕩波長范圍、波長調諧性能等方面具有明顯的優勢，成為了激光器領域的一項新技術。

激光切割機可以切割多厚？

目前激光切割機的切割厚度一般小于 100mm,對于要求切割尺寸小于 20mm.

激光切割機用于什么用途？

激光切割機廣泛應用于汽車制造、鈑金制造、廚具制造、廣告業、機械制造、機箱機柜、電梯制造、健身器材等行業。

結語

作為新型高端切削刀具，光纖激光切割系統和 CO2 激光切割機已經應用到汽車、船舶、航空、核工業、機械制造、鋼鐵等各個行業，也增加了各行業對激光切割技術及設備的需求。由于在實際使用過程中技術手段不是特別熟練，因此出現的問題比較多。本文針對激光切割中日常出現的問題提出不同的處理方法，供相關專業技術人員參考，希望對大家有所幫助。

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