光纖激光切割機以其各種優勢逐漸取代其他加工方式，在鈑金加工行業應用越來越廣泛。目前市場上，中小型鈑金加工企業使用 1000W 光纖激光切割機。 1000W 光纖激光切割機可以切割4mm厚度的不銹鋼和 8mm 碳鋼。所以我們討論如何制造 1000W 光纖激光切割機在保證切割厚度的基礎上實現更高效、更快的切割速度，從而提升產品的附加值。

STYLECNC工程師經過多年的研究和行業實踐經驗，總結出影響激光切割加工的各方面因素有：激光切割材料、輔助氣體壓力、機器部件、切割速度、焦點位置。

影響光纖激光切割機激光切割質量的6大因素

1.激光輸出功率及模式。

激光的輸出功率越大，在同等厚度的板材上切割質量越好，激光切割模式與材料的貼合度越高，切割質量越好。

2.工件材質。

光纖激光切割機對不同材料切割的效果不一樣，不同金屬材料特性不同，對激光熱量的吸收也不同，常見的材料如不銹鋼、碳鋼、鐵板等吸熱快，切割質量也高，反之高反光材料（鋁、銅）切割難度較大。

3、工件的厚度及表面光潔度。

金屬光纖激光切割機適合切割薄板，下圖碳鋼切割效果 12mm 下面為不銹鋼 6mm顯然質量最好，而且效率也能得到保證。另外，一般來說，材料表面越光滑，切割的質量就越好。

4.焦點位置的選擇。

光纖激光切割機在工作前確定焦點與材料表面的對應位置非常重要，直接關系到切割的質量。焦點處的功率最大，而且焦點大部分時間都在切割材料的表面，當焦點處于最佳位置時，切縫最小，效率最高，切割速度最好，才能達到最佳的切割效果。

5.切割速度。

切割速度對質量有很直接的影響，光纖激光切割機切割速度過快容易造成材料不透，過慢又會造成切割渣殘留，出現燒邊現象，所以一定要根據工件實際厚度計算調整參數進行試切，以達到最佳切割速度。

6.輔助氣體的壓力及類型。

輔助氣體的壓力對切割質量也有一定的影響。當使用激光切割機高速切割一些薄金屬板時，一般需要較高的氣體壓力，以防止切口背面結渣。如果材料厚度增加或切割速度降低，則應降低輔助氣體壓力。同時，為了防止切割邊緣氧化，應調整適當的氣體壓力。

光纖激光切割機的11個優點

1.切割精度高。

激光切割機的定位精度為 0.05mm，重復定位精度達0.03mm。

2. 狹縫狹窄。

激光束聚焦成很小的光斑，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快被加熱到氣化程度，蒸發形成孔洞，隨著光束與材料的相對直線運動，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，切縫寬度一般為0.10-0.20mm。

3.切割面光滑。

切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。

4、切割速度快。

切割速度可達10m/min，最高定位速度可達30m/min，比線切割速度快得多。

5、切割質量好。

非接觸式切割，切刃受熱影響小，基本不存在工件熱變形，完全避免了沖剪時形成的材料塌陷，一般切縫不需要二次加工。

6.不損傷工件。

激光切割頭不會接觸材料表面，保證不會劃傷工件。

7.不受工件形狀的影響。

激光加工靈活性好，可以加工任意圖形，可以切割管材等型材。

8、節省模具投資。

激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要修模，節省了更換模具的時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，特別適合加工大型產品。

9.節省材料。

利用電腦編程可以切割不同形狀的產品，最大限度提高材料的利用率。

10.提高樣品送達速度。

產品圖紙形成后即可立即進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物。

11、安全環保。

激光加工廢料少、噪音低、清潔、安全、無污染，大大改善了工作環境。