什么是數控木材砂光機？

數控木工砂光機是一種利用砂輥、壓輥及自動送料系統對木制品表面進行砂光、拋光的自動化木工工具。又稱數控木工砂光機，主要面向人造板加工行業、地板及墻板加工行業、竹木工藝品加工行業、竹木玩具加工企業。該機操作簡便、自動化程度高、生產效率高、技術成熟穩定、配套齊全，可與全自動數控機床完美連接，組成各種自動化生產線。

砂光與拋光是同義詞，都是指通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、無紡布拋光輪等物理方法去除表面凹凸不平、厚薄不均、不符合工藝要求的材料、物體，使其更加光滑平整，厚度均勻一致，是使之符合標準的一種方法。用于各類貼面工藝生產、標準結構件制作、玩具工藝品行業、裝潢家具行業、地板墻板建材行業。

砂光機顧名思義就是完成砂光工作的機械設備，涉及行業廣泛，種類繁多，但業內人士一般把帶有自動送料系統的設備稱為砂光機，其他的則稱為砂帶機、磨光機、拋光機等。

數控木材砂光機特點及優勢

1.該機結構設計合理、簡潔美觀，采用頂級品牌激光切割工藝，工件先酸洗除銹，干粉加熱均勻噴涂。

2、砂光機的送料速度及厚度可充分調節。

3、設計合理：柜體獨立操作，使用、維護方便。

4.數控機床具有厚度調節功能，可實現板材厚度的快速定位，既能精確生產，又能大大提高生產效率。

5.砂光機品質高，穩定性高，易于控制。

6、數控機床取代傳統手工打磨，可實現頂面和底面的拋光，大大提高了生產效率。

7、經過數控機床拋光的產品表面平整度好，為下一步的涂裝做好準備。

數控木材砂光機應用

數控木工砂光機適用于平面或異形曲面板類、木線類木制品，如實木門、復合門、生態門類、廚衛門板、木地板、桌椅面板、衛浴家具系列等，廣泛應用于貼面板、密度板、底漆板、仿古木紋板、木制品、木塑（WPC）等材料表面的粗精砂光、研磨加工。

數控木工砂光機技術參數

數控木材砂光機詳情

砂輥升降：采用獨立燕尾滑塊升降，升降準確，穩定性強。每根砂輥均可獨立升降調節。工件不會出現同時砂重、砂輕的情況。

壓輥：壓輥多、密，與砂輥同時升降，輥隙小，可打磨各種尺寸板材，減少設備調整時間，節省工時。

皮帶：橫向草坪皮帶，表面細密的凹凸，增加摩擦力，工件不易自由滑動。

砂輥電機：獨立變頻電機控制，1：7.5蝸輪減速機，鋼制聯軸器傳動，傳動效果好，砂光均勻，速度可調，穩定。

砂輥可調式：直砂、螺旋砂、盤砂，砂輥可任意調換，可拉出換砂紙，劍麻或杜邦羅素有彈性保護板。更換不同砂輥方便，節省時間，換砂紙容易，打白茬容易，底漆容易調換，省時省力。

吸塵：砂輥均采用獨立吸塵，效果良好。

數控木工砂光機有哪些種類？

常見的砂光機有4種：普通砂光機、重型砂光機、高架砂光機、雙面砂光機。

普通砂光機

普通砂光機配置功率較小，機架相對較輕，機型小巧輕便，砂輥的砂磨力相對較小，超負荷運轉容易損壞，但價格相對較低，適合小規模生產使用。

重型砂磨機

重型砂光機配備大功率，重型機架，大型重型機型，大型砂光輥，砂光力大，堅固耐用，但價格約為 30% 比普通型高，適合大規模生產使用。

架空砂磨機

頂置式砂光機是在重型砂光機的基礎上開發生產的針對板材邊部砂光的砂光機，工作臺升降h8可在0-6范圍內調節50MM，定制機升降范圍可增加1米以上。

雙面砂光機

一次性同時砂磨兩面的砂光機結構復雜，調節不便，成本較高，只有大型鈑金加工企業使用。

數控木材砂光機項目

安全操作程序（SOP）

1、操作人員操作前必須熟悉機器的性能、使用方法及操作注意事項，嚴禁初學者單獨操作機器，非相關人員不得靠近機器。

2、操作人員不得穿著容易卷入機器的服裝（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），留長發者請將頭發卷起、挽起或戴上頭罩，嚴禁戴手套操作機器。

3、不要隨意拆除砂光機上的安全裝置，不要在工作臺上放置任何非工作物品，如扳手等，以免異物卡住造成機器的損壞。

4、接通電源開關前務必確認所有開關均處于OFF位置，正常運行前應檢查砂帶的清潔度、鋒利度，檢查砂帶安裝方向是否正確（砂帶背面箭頭指向與橡膠輪同一方向），砂帶規格是否合適，砂帶擺動是否適中，砂帶張緊度是否合適，傳送帶運行軌跡是否適中，傳送帶張緊度是否適中，刨刀安裝是否正確牢固。

5、加工前不得拆除所有防護罩，必須先確定木材尺寸是否在機器的加工范圍內，調整正確的加工厚度，木材太厚，傳送帶會卡住、斷裂，本設備只可用于厚度均勻的木材砂光，不能用于木材彎曲的橫向校正，不能加工三角形、菱形、弧形木材，務必注意工件上不得有金屬等附件，以免損壞機器。

6、在正常工作時，請隨時注意電流表的電氣負荷，防止機器因超負荷而跳閘或砂紙不堪重負，導致砂帶開裂或斷裂。糾正方法：1、減慢砂帶轉速；2、更換粒度較粗的砂紙；3、調高膠輪或砂壓板位置，減少砂磨量。

7、操作人員在工作時，一旦將工件放到傳送帶上，手應立即離開，并將工件均勻地放在傳送帶上，使砂帶與膠輪均勻受力，避免單邊磨損，縮短砂帶與膠輪的適用壽命。

8、使用電腦數字升降控制器調整砂光機表面，工作臺調整嚴禁超出控制器調整范圍，不準私自手動調整工作臺h8，以免造成工作臺傾斜或升降控制器數據錯誤，輸送帶速度為無級調節，應在機器運轉時調整速度。

9. 工作完成后請務必清理機器內部，清理內部時務必將砂紙取出，清理完畢再將砂紙放回原位。建議工作完成后將砂帶放松，避免砂帶因長期張緊而逐漸松弛。

10、新員工必須經過培訓后才能操作機器，在員工未完全熟悉機器性能前，必須由老員工陪同，不得單獨操作。操作人員如有事要離開崗位，必須先關閉機器，避免操作過程中與他人閑聊。

故障排除

機器在運行過程中，經常會出現一些故障，這些故障應該及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規程，熟練操作，并及時排除。有些故障在發現時并不嚴重，但如果處理不當，就會造成重大故障，嚴重影響生產。以下是對數控木材砂光機常見故障的分析。

⒈皮帶跑偏一般是由于調整不當造成的，正常的皮帶擺幅應為15-20mm 擺動時，擺動頻率為15-20次/分鐘，擺動速度適中，擺動速度要一致。如果處于不正常狀態，時間長了容易跑偏，特別是擺進擺出速度不一致，更容易造成不正常停機；光電開關損壞，電磁閥損壞，擺動氣缸損壞。除塵效果不好，粉塵濃度大，會影響光電管的正常工作，也會造成皮帶跑偏；損壞的配件要及時更換，提高除塵效果。

⒉限位失靈，砂帶兩側有限位開關。當砂帶擺動失靈，向一側跑偏時，觸動限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈，會造成砂帶損壞、摩擦架冒火花，甚至引起火災。因此，應經常檢查限位開關動作是否可靠。

3、砂帶起皺。砂帶一旦起皺，就不能再使用了。一般砂帶起皺有3種可能：砂輥、張緊輥磨損引起，對輥進行打磨、修復；可通過烘干處理；砂光機長時間不使用，砂輥表面生銹、粗糙，砂帶擺動困難造成傾向，此時應對輥進行除銹或用較細的砂紙打磨拋光。

⒋砂帶斷裂、砂帶斷裂主要是由于砂帶跑偏，或磨鈍了砂帶未及時更換，或打磨負荷過大，或打磨過程中碰到硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免使用砂帶，否則可能引起火災。當電流異常時，應觀察砂帶是否已變鈍，如有則應及時更換。

5、在砂光機的調整中，要求將上輸送輥的背壓彈簧調整至三分之二（剩余三分之一），上輸送輥與下輸送輥的間隙應等于或小于所通過的板坯厚度的2。5mm or 1mm否則會造成樓板偏移、滑落，嚴重時會引起反彈，危害人身安全。

6、更換砂帶后砂磨盤尺寸發生變化，鎖緊塊松動或鎖緊時砂磨機懸臂位置波動較大，正常應在 0.5mm若過大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的差異會造成懸臂重復精度的差異，使砂光板尺寸產生波動，直接影響砂光機的砂光精度。當懸臂誤差過大（超過 0.5mm），應將鎖緊塊的固定螺栓旋松，并進行適當的調整，同時在更換砂帶時，應保證鎖緊塊的鎖緊力一致。

7、當空車時輸送滾筒間歇轉動或不轉動時，上述情況一般觀察不到，只有在空車時才能發現。其原因是傳遞動力的蝸輪蝸桿在減速過程中，蝸輪蝸桿發生部分或全部磨損，雖然不會影響工作，但其它蝸輪蝸桿會因工作量增加而縮短壽命，造成更大的損失。因此，一經發現這種情況，應立即更換。

8、主軸承座異常振動。正常情況下，主軸承座的振動很小，有經驗的操作者用手觸摸就能判斷是否正常。一般現場沒有條件用儀器測量，但可以通過與其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板的表面判斷，看軸承座的好壞。當軸承座出現異常振動時，可以認為有2個原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥磨損失去，破壞了原有的動平衡，導致振動異常，這種情況必須拆下砂光輥進行維修。

9、主傳動皮帶打滑。有些型號的砂光機采用的是高速平皮帶，這種傳動形式理論上比三角帶傳動效率高，但在實際使用中會出現皮帶跑偏或打滑的情況，這主要是由于調整不當造成的。應嚴格按照皮帶伸長率1.5-2%的要求進行調整，皮帶兩側松緊度要一致。按要求調整完畢后，應進行試運行，特別是在主電機電流突然增大時，觀察皮帶是否跑偏。